तैयार इन्सुलेशन सजावटी बोर्ड

जेसन बिल्डिंग मटेरियल एक पेशेवर निर्माता है जो तैयार इन्सुलेशन सजावटी बोर्ड बनाने के लिए पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी उत्पादन लाइनों का उपयोग करता है। उत्पादों में एक एकीकृत समग्र संरचना होती है जो कई इलाज उपचारों के अधीन होती है, जिसमें एक उच्च घनत्व, ठोस इन्सुलेशन कोर शामिल होता है जो ध्वनि इन्सुलेशन, नमी प्रतिरोध और सदमे अवशोषण प्रदान करता है।

फिनिश्ड इंसुलेशन डेकोरेटिव बोर्ड क्या है?

तैयार इन्सुलेशन सजावटी बोर्ड बाहरी दीवार पैनलों को संदर्भित करता है जिन्होंने कारखाने छोड़ने से पहले सभी प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को पूरा कर लिया है।

यह केवल इन्सुलेशन परत + सजावटी सतह का एक संयोजन नहीं है - इसमें चार-किनारे की सीलिंग, किनारे की सुरक्षा कोटिंग, पूर्व-ड्रिल किए गए छेद और विस्तृत प्रसंस्करण की एक श्रृंखला भी शामिल है।

ऑन-साइट निर्माण श्रमिकों को पैनलों पर कोई माध्यमिक प्रसंस्करण (कटिंग, ड्रिलिंग, एज कोटिंग) करने की आवश्यकता नहीं है।

उन्हें केवल चित्रों की स्थिति के अनुसार पैनलों को स्थापित करने और ठीक करने की आवश्यकता है। यह "फ़ैक्टरी से तैयार उत्पाद" मॉडल साइट पर निर्माण जटिलता और गुणवत्ता अस्थिरता कारकों को बहुत कम कर देता है।

फैक्टरी पूर्वनिर्माण प्रक्रिया एवं गुणवत्ता नियंत्रण

तैयार इन्सुलेशन सजावटी बोर्डों के लिए मानकीकृत पूर्वनिर्माण प्रक्रिया:

चरण 1 - सब्सट्रेट पूर्व-निरीक्षण:आने वाली इन्सुलेशन कोर सामग्री का घनत्व, मोटाई और नमी की मात्रा के लिए निरीक्षण किया जाता है। मानक से अधिक विचलन वाले कच्चे माल को उत्पादन के लिए अनुमति नहीं है।

चरण 2 - चिपकने वाला अनुप्रयोग और लेमिनेशन:पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला इन्सुलेशन कोर के दोनों किनारों पर समान रूप से लगाया जाता है, चिपकने वाली परत की मोटाई नियंत्रित होती है0.3 - 0.5 मिमी.

चरण 3 - उच्च दबाव मोल्डिंग:एक फ्लैट प्लेट में दबाव डालकर दबाएं0.5 - 1.0 एमपीए, तापमान नियंत्रित किया गया40 - 60°C, धारण समय से कम नहीं30 मिनट.

चरण 4 - सतह कोटिंग:फ्लोरोकार्बन या पॉलीयुरेथेन पेंट को लेमिनेटेड सब्सट्रेट पर स्प्रे किया जाता है, जिससे कोटिंग की मोटाई नियंत्रित होती है30 - 80μmडिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार।

चरण 5 - तैयार उत्पाद निरीक्षण और पैकेजिंग:पैनल की उपस्थिति, कोटिंग आसंजन और आयामी विचलन का निरीक्षण करें। निरीक्षण से गुजरने के बाद सुरक्षात्मक फिल्म से ढकें और गोदाम में स्टोर करें।

फैक्ट्री प्रीफैब्रिकेशन का मुख्य लाभ नियंत्रणीय उत्पादन वातावरण में निहित है, कोटिंग के तापमान और आर्द्रता को मानकीकृत किया जाता है, जिससे लगातार तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

मुख्य लाभ

1. शून्य ऑन-साइट प्रोसेसिंग:श्रमिकों को काटने, ड्रिल करने या किनारे-कोट करने की आवश्यकता नहीं है। स्थापना की गति लगभग है40% तेजपैनलों की तुलना में ऑन-साइट कटिंग की आवश्यकता होती है। यह साइट पर कटाई से उत्पन्न धूल, शोर और किनारे के कचरे को भी समाप्त करता है।

2. संपूर्ण एज सुरक्षा:सभी चार किनारों और छिद्रों को नमी-प्रूफ सील किया गया है, जो वायुमंडलीय नमी को अवशोषित करने वाले खुले कोर सामग्री किनारों के कारण इन्सुलेशन प्रदर्शन में गिरावट को रोकता है।

3. उच्च बैच संगति:फ़ैक्टरी सीएनसी प्रसंस्करण प्रत्येक पैनल के लिए लगातार सटीकता सुनिश्चित करता है। स्थापना के बाद, पैनल के जोड़ अच्छे समग्र स्वरूप के साथ एक समान होते हैं।

4. साइट पर अपशिष्ट में कमी:साइट पर कचरे में कोई कटौती नहीं, सामग्री उपयोग दर करीब100%.

तकनीकी निर्देश

तैयार पैनल आयामी सहिष्णुता:लंबाई±1.5मिमी, चौड़ाई±1.0मिमी, मोटाई±0.5मिमी

पूर्व-ड्रिल किए गए छेद की सटीकता:छेद की स्थिति±0.5मिमी

धार उपचार:नमी-रोधी सुरक्षा के लिए सीलेंट के साथ पूर्ण किनारे की सीलिंग

पैनल समतलता: ≤ 1.0 मिमी / 2 मी

फैक्टरी सुरक्षा:पीई फिल्म से ढका हुआ, स्थापना से पहले हटा दिया जाएगा

कस्टम विनिर्माण प्रक्रिया

चरण 1: विस्तृत डिज़ाइन:ग्राहक भवन की बाहरी दीवार के चित्र प्रदान करता है। तकनीकी टीम चित्रों को पैनल लेआउट आरेखों में विघटित करती है, प्रत्येक पैनल के लिए आयाम, रंग और पूर्व-ड्रिल किए गए छेद विनिर्देशों को चिह्नित करती है।

चरण 2: आदेश की पुष्टि:ग्राहक द्वारा लेआउट आरेख पर हस्ताक्षर करने के बाद, इसे प्रत्येक पैनल के लिए प्रसंस्करण डेटा उत्पन्न करने के लिए उत्पादन प्रणाली में दर्ज किया जाता है।

चरण 3: उत्पादन प्रसंस्करण:मानक आकार के पैनल स्वचालित असेंबली लाइनों पर संसाधित होते हैं; विशेष आकार के पैनलों को सीएनसी मशीनों पर संसाधित किया जाता है, प्रत्येक पैनल स्वतंत्र रूप से निर्मित होता है।

चरण 4: गुणवत्ता निरीक्षण:प्रत्येक पैनल डिलीवरी से पहले तीन निरीक्षण चरणों से गुजरता है: उपस्थिति जांच, आयामी पुन: माप और रंग तुलना।

चरण 5: पैकेजिंग और शिपिंग:तैयार पैनलों को भवन के फर्श के अनुसार पैक किया जाता है, प्रत्येक पैकेज पर फर्श और स्थापना स्थिति संख्याएं अंकित होती हैं।

तैयार बोर्ड बनाम ऑन-साइट कट बोर्ड तुलना

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: यदि साइट पर पहुंचने पर तैयार पैनल का आकार गलत हो तो क्या होगा?

A1: प्रत्येक पैनल में एक अद्वितीय संख्या होती है। लेआउट आरेख के विरुद्ध जाँच करके सत्यापित करें कि स्थापना स्थिति सही है या नहीं। यदि यह वास्तव में हमारी विनिर्माण त्रुटि है और स्थापना से पहले पता चला है, तो पैनल को हमारे खर्च पर पुनः काम के लिए वापस किया जा सकता है।

Q2: क्या पूर्व-ड्रिल किए गए छेद की स्थिति को बाद में संशोधित किया जा सकता है?

ए2: साइट पर पुनः ड्रिलिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि छेद के चारों ओर किनारे की सीलिंग का उपचार कारखाने में पूरा किया जाता है। साइट पर संशोधन से नमीरोधी सील क्षतिग्रस्त हो जाएगी। डिज़ाइन चरण के दौरान कोई भी समायोजन प्रस्तावित किया जाना चाहिए।